重庆发动机无人车间竣工

智能仓储,自动化物流体系,自动识别系统,再加上负责‘统筹指挥’的智能化指挥中心,整个智能工厂框架搭建基本完成,仅需几名员工监管调度,车间就能够实现24小时不间断生产。透过大屏幕,设备运行情况、变压器数值、环保数值、生产数据、能耗情况、绩效情况等一系列数据2分钟刷新一次,整个生产实现数字化管理。通过智能化改造,公司生产效率提升20%,热处理质量提升5%。

今年,围绕数字产业化和产业数字化工程,加推传统制造业转型升级,培育新模式新业态,14个智能工厂(车间)项目建设深入推进,发动机公司已经完成数字化改造,通过APP可以实现设备运维、生产监控、质量管理;公司生产线数据采集系统初步完成,平台化服务功能上线运行;公司平锻生产线智能化技改工程接近尾声,产线初步成型。

与此同时,市聚焦产业创新,全面落实科技新政50条,破除制约创新发展的体制机制障碍,加快创新主体培育、强化国家高企认定奖励、推动重点科技项目攻关、促进技术转移交易和专利产业化等,强化企业创新主体地位,引导全社会加大创新投入,不断提升企业的发展后劲和潜力。

以点带面,纵深挖掘,与引导和刺激企业科技创新同步,梳理产业转型升级中关键共性技术难题,实施政府牵头、引导行业产业共同参与的研发破解机制,积极与知名院校、研发机构交流合作,破除束缚产业转型发展的各种障碍,解决传统产业发展的痛点、难点。成功引进柴油机高压共轨供油系统项目和第四代谐波减速器研发项目,相关项目即将正式进入量产阶段,有望填补国内空白,打破国外企业长期垄断的局面。