变频器在炼铁高炉风机应用

案例说明 现场概况重庆钢铁有限公司新建工程2*1600m3初炼炉项目的工程场地位于大渡口区。由我公司提供的高压变频器在本项目中用来控制5#、6#初炼炉一次除尘风机。现场图片如下：

现场调试注意事项

1. 控制方案

       转炉的生产流程为加料(废钢、铁水)→吹炼→出钢→倒渣周期循环；其中吹炼时要求风机高速运转，出钢及倒渣时要求风机低速运转，而加料时因烟尘比较大，须风机高速运转。

变频器的转速控制采用炉旁的远程控制。现场操作工人根据不同的冶炼周期，通过变频器的远程控制箱进行高低速控制。

2. 变频器放置空间的散热方案

       变频器在满载运行过程中，发热量约为满载功率的4%；由此计算变频器的最大发热量为64kW，变频器采用强迫风冷。在钢厂内部的粉尘污染很严重，如果采用周围环境的空气进行冷却，会在很短的时间内造成变频器进气滤网的堵塞、变频器通风不畅；如果不做处理，将造成变频器内部温度过高。为了满足变频器对运行环境和温度要求，现场采用了两台10P的工业空调进行降温。

改造后效益分析

1) 节约用电；

2) 变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑； 

3) 电机以及负载转速下降，系统效率得到提高，取得节能效果；并大大减少了对设备的维护量，节约了人力物力资源； 

4) 由于电机以及负载采用转速调节后，工作特性改变，设备工况得到改善，延长设备使用寿命；

5) 功率因数由原来的0.8左右提高到0.95以上，不仅省去了功率因数补偿装置，而且减少了线路损耗。