电梯主机电气系统保养及维修

主机电气系统

‌核心功能‌

控制电梯运行方向和速度，包含驱动系统、制动系统、限速器等关键部件‌；通过变频器或PLC实现精准调速，支持电梯启停、平层等操作‌。

‌主要组件‌

‌曳引电动机‌：提供动力输出，分为交流电机（常规电梯）和直流电机（高速电梯）‌；‌控制柜‌：集成PLC或继电器逻辑，处理指令信号并协调各子系统‌；‌制动器与限速器‌：实现紧急制动和超速保护，确保运行安全‌。

电梯主机电气系统是电梯运行的核心控制模块，主要功能涵盖动力驱动、运行控制及安全保障等，具体构成及功能如下：

一、核心组件与功能

‌曳引机‌

包含电动机、曳引轮、减速箱、电磁制动器等，负责输出动力并驱动轿厢和对重运行‌。‌

驱动系统‌

通过变频器调节电动机转速，结合PLC实现逻辑控制，完成电梯的启停、方向切换及速度调节‌。‌

制动系统‌

采用电磁制动器和限速器，确保电梯在异常情况（如超速）下紧急制动，防止轿厢失控‌。

二、控制模块

‌PLC与变频器‌

PLC处理指令信号（如呼梯、平层信号），协调门系统、曳引机等部件；变频器根据PLC指令调整电机转速，实现平稳运行‌。‌

调速反馈装置‌

通过旋转编码器或测速发电机实时监测电机转速，形成闭环控制，确保运行精度‌。

三、安全保护机制

‌限速器与安全钳‌

当电梯超速时，限速器触发安全钳夹紧导轨，强制轿厢停止‌。‌

制动距离保护‌

检测井道障碍物时自动调整关门动作，防止夹伤风险‌。

四、运行逻辑与信号处理

主机电气系统通过接收轿厢操纵盘、层站召唤按钮等信号，结合平层装置（磁感应器与隔磁板）实现精准停靠。机房内的控制柜整合所有逻辑关系，确保各子系统协同工作‌。

‌注‌：电梯主机电气系统的设计需符合安全规范，并通过冗余控制、实时监测等技术提升可靠性‌

电梯主机电气系统维护与故障排查

一、‌维护要点‌

‌日常巡查与周期维护‌

‌日常巡查‌：检查曳引机运行异响、制动器动作灵敏度、控制柜内元器件状态（如接触器触点氧化、接线松动），并记录电压电流参数是否正常‌。‌

月度维护‌：重点检测变频器散热性能、PLC程序稳定性，清理电控柜积尘；测试限速器动作可靠性及制动器制动力矩，调整曳引轮与钢丝绳的张力匹配‌。‌

年度检测‌：全面校验旋转编码器反馈精度，更换老化线路绝缘层；通过负载试验验证电动机温升及变频器输出波形，确保系统长期稳定性‌。

‌核心维护项目‌

‌电气系统‌：检查控制柜内继电器、接触器触点磨损情况，紧固电源端子；检测PLC与变频器间的通信协议稳定性，避免信号干扰‌。‌

机械部件‌：润滑曳引机轴承、减速箱齿轮，测量制动器闸瓦厚度（磨损超过20%需更换）；

清理导轨油污并校准平层感应器位置‌。‌安全装置‌：测试限速器-安全钳联动响应时间（≤0.5秒），模拟超速触发条件验证制动效果；检查门机系统光电开关灵敏度及门锁回路通断可靠性‌。

‌安全规范‌

建立“维保单位-使用单位-监管部门”三方责任闭环，通过电子工单系统追踪维保记录，确保半月维保、季度润滑等周期任务无遗漏‌。

采用传感器实时监测曳引机温度、振动数据，结合历史记录预测潜在故障，实现预防性维护‌。

二、‌故障排查流程‌

‌常见故障分类‌

‌电气控制故障‌：如电梯突然停运（PLC死机、变频器过载保护）、平层精度偏差（编码器信号丢失）‌。‌

机械运行异常‌：曳引机异响（轴承缺油）、轿厢抖动（导轨变形或钢丝绳张力不均）‌。‌

安全保护误动‌：限速器误触发（机械卡阻）、门锁回路误报（触点氧化）‌。

‌排查步骤‌

‌初步诊断‌：使用万用表测量控制回路通断（如门锁回路101-102端子阻值异常提示断路），结合故障代码缩小范围‌。‌

分层检查‌：‌电源层‌：检测主电路熔断器、接触器线圈电压（正常AC380V±10%）‌。‌

信号层‌：验证PLC输入信号（如平层感应器通断）、变频器输出频率与设定值一致性‌。‌

动态测试‌：模拟运行中突发断电，观察制动器能否瞬时抱闸；

通过空载/满载试验验证变频器转矩补偿功能‌。

‌工具与技巧‌

‌工具‌：万用表（电阻法排查线路断路）、钳形表（监测电机电流）、示波器（分析变频器输出波形）‌。‌

技巧‌：短接安全回路（仅限专业维保人员）快速定位故障区段；优先检查高频故障点（如门锁触点、制动器线圈）‌。

三、‌典型案例‌

‌故障现象‌：电梯运行中急停，故障灯亮。

‌排查‌：检查安全回路（如限速器开关、底坑急停开关）通断状态，发现底坑积水导致急停开关短路‌。修复后测试制动器动作响应时间（≤0.3秒）‌。

‌故障现象‌：平层误差超过±15mm。

‌排查‌：校准旋转编码器与曳引轮速比，清洁磁感应器表面油污‌。调整变频器PID参数，优化速度闭环控制‌

电梯主机电气系统维修

一、‌维修流程与核心步骤‌

‌初步诊断与现象分析‌

观察故障现象‌：记录电梯异常状态（如无法启动、平层偏差、急停等），优先排查高频故障点（如门锁回路、安全回路断路）‌。

‌安全回路检测‌：使用万用表测量安全回路通断（如机房急停开关、限速器开关、地坑断绳开关），确认阻值是否异常‌。

‌分层排查与动态测试‌

电源层检查‌：检测主电路电压（AC380V±10%）、熔断器及接触器线圈状态，排除缺相或过载‌。

‌信号层验证‌：

检查PLC输入信号（平层感应器、门机光电开关），确认信号传输稳定性‌。

测试变频器输出频率与设定值的一致性，分析波形异常（如电压畸变）‌。

‌动态模拟‌：空载/满载试验验证制动器抱闸响应时间（≤0.3秒），观察轿厢抖动是否由导轨变形或钢丝绳张力不均导致‌。

‌故障定位与修复‌

电气控制修复‌：更换氧化触点（如继电器、接触器），修复编码器信号丢失或PLC程序死机‌。

‌机械调整‌：润滑曳引机轴承，更换磨损超过20%的制动器闸瓦，校准门机减速限位开关位置‌。

二、‌常见故障案例与解决方案‌

‌故障现象‌         ‌可能原因‌         ‌维修措施‌         ‌引用来源‌

电梯无法启动         安全回路断路（如底坑急停开关短路）     清理底坑积水，修复短路点并测试回路通断     ‌

平层误差超±15mm       编码器信号干扰或磁感应器污染         清洁磁感应器表面，调整变频器PID参数优化闭环 ‌

门无法关闭     安全触板卡阻或门机电阻损坏     修复触板开关，更换门机电路分压电阻RMD   ‌

运行中急停     热继电器过载或限速器误触发     检查负载电流，调整热继电器阈值；润滑限速器机械部件     ‌

三、‌工具与安全规范‌

‌工具选择‌

基础工具‌：万用表（电阻法排查线路）、钳形表（监测电机电流）、示波器（分析变频器波形）‌。

‌专用设备‌：编码器校准仪、制动器力矩测试仪‌。

‌安全操作要求‌

‌人员资质‌：必须持特种设备作业证（T3类），禁止非专业人员短接安全回路或修改PLC程序‌。

‌防护措施‌：维修前切断主电源并挂警示牌，测试制动器抱闸有效性后方可操作‌。

四、‌预防性维护建议‌

‌周期任务‌：

每月清理电控柜积尘，测试限速器-安全钳联动响应（≤0.5秒）‌。

年度负载试验验证电动机温升（≤85℃）及变频器输出稳定性‌。

‌数据监测‌：通过物联网平台（如奥的斯Gen3®）实时分析曳引机振动数据，预测轴承寿命‌。